为了响应公司发展需求，紧跟公司发展脚步，满足生产需求，华滨机制管件公司镦锻车间积极联系设备厂家前来考察，经仔细研讨，将镦锻线自动化作为重点改造项目。
不久前镦锻车间以合作和研发的形式将新型防腐喷漆设备建成投产，在推动产业的环保升级同时提高了防腐质量和生产效率。近期镦锻线自动化改造升级成为了车间研究的新重点。
镦锻车间的镦锻工艺是用镦锻机把空心杆、抽油杆两端镦粗，获得杆头形状的同时并改善金属的内部组织，提高金属的力学性能和物理性能。原先镦锻车间对空心杆镦锻过程基本属于半自动化，劳动强度大、高温高热对职工危害系数大、效率低而且镦锻作为车间内第一道工序，这些问题严重限制了车间整体的生产效率。镦锻车间技术人员通过一系列讨论研究、调研最后选择了葫芦岛龙源采油设备有限公司的改造升级方案。将镦锻线改造为全自动作业，设备将更省时、省力。因其可操作性强，现场施工完成度更高，将有效地解决以前的一系列问题。升级完成后施工人员只需将设备开启，整个过程完全可由一人进行操作和完成，施工时间节约1/2。人员节省4/5，目前，改造工程中土建项目已完成，管线、石墨泵循环系统、自动化料架、加热炉、控制柜等均接近尾声。此次设备改造升级投产后将大大节省人力、成本，提升了车间的生产效率，为华滨管件顺利完成采油厂生产任务打下了坚实的基础。
朱玉浩